Shenyang SUNNYJOINT kui lahustumatu väävli lisandite tarnija, molekulaarne valem: Su, on mittetoksiline, süttiv kollane pulber, mida nimetatakse süsinikdisulfiidis lahustumatuks. See saadakse tavalise väävli termilise polümerisatsiooniga ja väävliaatomite arv molekulaarses ahelas on sama kõrge kui 108. Polümeeri viskoelastsust ja molekulmassi jaotust nimetatakse ka elastseks väävliks või polümeerseks väävliks, mis kuulub anorgaanilistesse polümeersetesse keemilistesse toorainetesse.
eelis
1) Lahustumatu väävlisisaldus on kummis dispergeeritud olekus, nii et kumm ei õitseb, tal on hea viskoossus ja samal ajal tagatakse heleda värvi toote välimuse kvaliteet.
2) Lahustumatu väävli dispergeerub kummiühendis ühtlaselt, takistab tõhusalt väävli agregeerumist ja vähendab kummivaaduse ladustamise ajal kõrvetamise kalduvust.
3) Lahustumatu väävli ei hoia hoiustamisperioodil kummi ja kummist koostis on ühtlane. Vältida toodete ja vormide saastumist ning eemaldada jäätumisprotsessi ületamiseks kasutatav injektsiooniprotsess, luues tingimused tootmise sidumiseks.
4) Lahustumatud väävlid põhjustavad kummi migreerumise külgnevates kihtides. Eriti butüülbutadieenkummi ja butüülkummi kummi puhul on tavalise väävli migratsioonikiirus kõrge ja seda on võimalik vältida pärast lahustumatu väävli lisamist.
5) Lahustumatu väävel lühendab vulkaniseerimise aega. Vulkaniseerimise temperatuuri saavutamisel on sellel "aktiveerimisetapp", st ahela depolümerisatsioon, mis kiirendab vulkaniseerimise kiirust ja vähendab väävli kogust, mis on kasulik toote vananemisomaduse parandamiseks.
kasutada
Lahustumatut väävlit, mida kasutatakse peamiselt kummitööstuses kõrgetasemelise kiirendajana ja vulkaniseeriva ainena, kasutatakse laialdaselt rehvide ja muude kummist komposiittoodete, nagu näiteks rehvi karkasskummist, pehmest kummist ühendist, valge rehvi külje kummist, valmistamisel. Kummi, mis on liimitud karkassimaterjaliga, nagu rehvid, voolikud ja lindid, võib kasutada ka kummist materjalides, nagu kaablid, kummist rullid, õlitihendid, kummist jalatsid jne. suure väävlisisaldusega. Kuna lahustumatu väävli abil saab meridiaan, terastraat ja kummipulk kindlalt kinnitada, takistab see tõhusalt kummimaterjali õitsemist ning parandab rehvi kuumakindlust ja kulumiskindlust. Seetõttu on lahustumatu väävel oluline rehvide valmistamise tooraine.
Praegu kasutatakse vulkaniseeriva ainena väävlit kummitööstuses. Väävli (S) variandina kasutatakse lahustumatut väävlit (IS) laialdaselt rehvide, kummist jalatsite, voolikute, lindide ja muude toodete puhul nii kodu- kui ka välismaal. See on valmistatud ja seda on tavaliselt kasutatud kummist ja terasest traatide ühendamisel.
Lahustumatu väävel (IS) - lineaarne pikaahelaline polümeer, mis sisaldab väävli (S) sügavat töötlemist molekulahelas kuni 108; kõrgpolümeeride viskoelastsus ja molekulmassi jaotus; süsinikdisulfiidis lahustumatu Seetõttu nimetatakse seda lahustumatu väävlisisaldusega. Lahustumatut väävlit (IS) kasutatakse peamiselt kummitoodetes ja selle eelised on tavalise väävliga võrreldes järgmised:
1. Kummi ei säilita ladustamise ajal. Säilitada ühtlane koostis ja jõudlus; kõrvaldada puudused, mis tulenevad kummi halva kleepumise tõttu; vältida toodete ja vormide saastumist ning eemaldada katmisprotsess, et ületada jäätumine, ning luua tingimused tootmise sidumiseks.
2. Külgnevas liimikihis ei ole migreerumist. Eriti butüülbutadieenkummi ja butüülkummi kummi puhul on tavalise väävli migratsioonikiirus kõrge ja seda on võimalik vältida pärast lahustumatu väävli lisamist.
3. Vähendage segamise ja ladustamise ajal kõrvetust.
4. Vähendage kõvenemisaega. Vulkaniseerimise temperatuuri saavutamisel on sellel "aktiveerimisetapp", st ahela depolümerisatsioon, mis kiirendab vulkaniseerimise kiirust ja vähendab väävli kogust, mis on kasulik toote vananemisomaduse parandamiseks.
5. soodustab kummi haardumist teiste materjalidega.
6. Radiaalrehvide asendamatu lisand. Radiaalrehvide tootmisel võib see tõhusalt vältida õitsemist ja varajase vulkaniseerimise valmistamine ei ole kerge ning kummimaterjal säilitab hea viskoossuse, mis on kasulik vormimisoperatsioonile, ning tagab vulkaniseeritud kummi vulkaniseerimise ühtluse, et tagada stabiilne toote kvaliteet.