Kolmandaks, tahmaosakeste pinnaomaduste ja pinnaseisundi mõju tugevdusele.
Musta tahkete osakeste pinna keemial, osakeste pinna karedusel ja süsiniku kristallilises olekus on tugev mõju tugevdavale toimele. Sulfooniumrühm või süsiniku pinnal olev hüdrokinoonrühm võib keemiliselt reageerida olefiinkummist keemilise mustuse sõtkamise ja vulkaniseerimise ajal ning omada tugevnevat toimet.
Neljandaks, süsiniku mustade muutujate mõju tugevdamise tõhususele!
Kummas sisalduv tahm võib oluliselt mõjutada vulkaniseeritud kummi füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi. Praktika on näidanud, et kõvadus, tõmbetugevus ja soojuse kogunemine suurenevad monotoonselt, kasvades süsinikku. Taastumise kiirus, pikenemine jms tunduvad vähenevat monotoonselt. Tõmbetugevus, rebimistugevus ja kulumiskindlus on maksimaalselt suurenenud, kui suureneb tahm, ja mida parem on tugevdamine, seda selgem on maksimaalne väärtus. Musta tahma koguse suurenemisega paraneb vulkaniseeritud kummi kulumiskindlus alguses märkimisväärselt. Pärast maksimaalse väärtuse suurendamist suureneb süsinik uuesti ja kulumiskindlus ei muutu enam oluliselt. Kui kummis sisalduva tahma kogupindala on võrdne, on suuremate osakeste süsinikul parem kulumiskindlus ja väiksematel osakestel on vähem kulumiskindlust, mis on seotud süsiniku mustuse hajutamisega kummis. . Mida väiksem on tahma osakeste suurus, seda halvem on dispergeeruvus, mis vähendab kulumiskindlust.
Musta tahma kogus mõjutab oluliselt vulkaniseeritud kummi elektrijuhtivust. Kui kogus suureneb, väheneb oluliselt vulkaniseeritud kummi elektriline takistus.
5. Musta ja kummi töötlemine,
Musta musta põhiomadused ja süsiniku kummi segunemine on väga olulised. Musta mustuse erinevate omaduste tõttu on süsiniku segamiskiirus ja dispersiooniefekt erinevad ning mitmesuguste mustade mustade viskoossused on erinevad. . Kummi süsiniku pulbri toitmise kiirus on tihedalt seotud osakeste suuruse ja struktuuriga. Mida väiksem on osakeste suurus ja mida suurem on struktuur, seda pikem on segamisaeg. Väikese osakeste suurusega ja vähese struktuuriga süsinikul on halb dispersioon ja pikk segamisaeg. Soonmustal on halb dispergeeriv toime võrreldes kõrge kulumiskindlusega mustmustaga ning nende kahe osakese suurus ei ole väga erinev, sest kanali musta struktuur on madal.
Süsinikku sisaldav sõtkumisliim asetatakse lahustisse ja on osaliselt lahustumatu geelosake, milleks on süsiniku ja kummi kombinatsioon, mida nimetatakse süsiniku geeliks või siduvaks kummiks. Toodetud süsiniku geeli kogus on seotud tahma tüübi ja koguse, kummi tüübiga ning segamise tingimustega. Toodetud süsiniku geeli hulk on oluline näitaja mustuse mõju kohta kummi tugevdamisele. Geel on kummist makromolekul, mis on pärast murdumist kombineeritud süsinikuga ja haarab tahma musta vesiniku aatomit, moodustades kummi ja süsiniku kombinatsiooni keemilise sideme ning vastastikuse adsorptsiooni füüsilise sideme. Sarnane võrguühendus on moodustatud keemilise ja füüsilise kombinatsiooni abil. Musta tahkete osakeste suurusel ja struktuuril on märkimisväärne mõju geelide moodustumise võimele, millel on suurem mõju struktuurile. Mida väiksem on osakeste suurus ja mida suurem on struktuur, seda lihtsam on geeli moodustamine. Süsinikku toodetakse tõenäolisemalt kui süsinikku, millel on suur kulumiskindluse osakeste suurus. See on tähelepanuväärsem madala küllastumatusega kummis. Toodetud geeli kogus varieerub kummi tüübi järgi. Looduslik geel, stüreenbutadieenkummi, butadieen ja neopreen toodavad palju rohkem geeli kui butüülbenseen ja butadieenkummi. Butüül- ja etüleenpropüleeni madal küllastumatus on süsiniku geeli moodustamiseks peaaegu võimatu. Kummi temperatuur on samuti tihedalt seotud süsiniku geeli kogusega. Kõrgetel temperatuuridel soodustatakse geeli. Segamisprotsessi ajal võib süsiniku geeli jätkata kummist. Mida kõrgem on temperatuur. Mida kiiremini geelisisaldus suureneb. Kummiühendi Mooney viskoossusel on suur suhe kummist töötlemistehnoloogiaga ning kõrge Mooney viskoossusega kummiühend põhjustab sageli töötlemisel raskusi. Süsiniku kummiühendi viskoossuse muutusel on otsene seos süsiniku geeliga. Mida suurem on geeli süsiniku kummiühendis, seda suurem on kummiühendi Mooney viskoossus. Mida peenem on tahmaosakeste suurus, seda kõrgem on struktuur ja mida suurem on annus, seda suurem on kummiühendi viskoossus. Põhjuseks on see, et need tegurid soodustavad geeli moodustumist.